スタンピングでは、精密金型を使用して、せん断、曲げ、引き伸ばしなどのさまざまな技術を使用して金属を切断および成形します。このプロセスは、特に精度が必要な複雑な部品を作成する場合には、非常に複雑になる可能性があります。場合によっては、最終部品が形成されるまで複数のステーションで金属を徐々に切断または成形する順送スタンピングが使用されます。この方法は時間を節約し、複数の操作の必要性を減らします。
OEM試作金属プレス加工は、大量生産の前に、設計コンセプトを評価し、機能をテストし、製造プロセスを検証するために、少量の金属部品を作成するプロセスです。
板金プレス加工は、他の製造プロセスに比べて多くの利点を備えた、コスト効率の高い金属部品の製造方法です。その主な利点の 1 つは、金属プレス金型のコストが低いことです。さらに、このプロセスで使用されるスタンピングマシンは簡単に自動化でき、高度なコンピューター制御システムにより精度が向上し、納期が短縮されます。
ただし、スタンピングに使用されるプレスの初期コストは高くなる可能性があり、カスタムのスタンピング金型の製造にはより長い前製造プロセスが必要となるため、製造中に設計を変更することができなくなります。
板金プレス加工のコストを節約したい場合は、留意すべき主な要素が 3 つあります。
● 使用している素材を検討し、同様の特性を持つ代替品を検討してください。
● コストを抑えるために、一度にできるだけ多くの部品を製造することを目指します。
● 出荷、製造、仕上げプロセスなどの追加サービスを提供できるメーカーと提携して、生産を簡素化し、経費を削減します。
これらの要素を最適化することで、コストを節約し、収益を増やすことができます。
板金部品から作られた製品を完成させるには、さまざまな組み立て技術を効果的に使用できます。金属スタンピングを組み立てるには、溶接とリベット留めの 2 つのオプションを考慮する必要があります。
●リベット止め
航空宇宙分野では、板金リベット留めは、追加の熱変形を引き起こすことなく、複雑な打ち抜き金属コンポーネントを構築するための有用な方法です。リベットとは、ボルトを挿入して変形させて部品を確実に固定する穴です。
●溶接
金属部品を接合したい場合は、金属溶接を使用するのが良い解決策になります。溶接にはスポット溶接とアーク溶接の 2 つのオプションがあります。精密溶接は、2 枚のシートを電極間に挟み、部品が融合するまで接触領域を加熱する、迅速かつシームレスなプロセスです。アーク溶接は最も一般的な方法で、強力で水密な接合部を形成することで知られており、タンクの構築に最適です。プロジェクトのニーズに最適な溶接プロセスを選択してください。
板金スタンピングは、材料の全体的なサイズや形状を変更しない製造技術です。これには、特殊な機器、特殊なダイ、パンチを使用して、まっすぐな金属シートを操作して、特定の形状を形成することが含まれます。シートを加熱する必要がないため、シート表面の変形を防ぎます。金属スタンピングはコスト効率が高く、環境に優しいプロセスです。チームワークは、さまざまな複雑さとサイズの板金部品に精密なスタンピング ソリューションを提供します。当社のプロフェッショナルな金属プレス サービスを利用すると、お客様が必要な部品を設計し、当社がそれを製造します。詳細については、今すぐお問い合わせください。
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