板金製造アルミニウム筐体レーザー切断曲げプレス部品
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板金製作のコンセプト
板金加工の技術
最終製品を得るために、部品はプロジェクトの要件に応じてさまざまなプロセスを経ます。以下のリストを確認することで、一般的な板金製造技術に慣れることができます。
レーザー切断
●レーザー切断は、金属やプラスチックなどの材料を正確かつ効率的に切断する方法です。
●レーザー光線により材料が加熱・蒸発し、きれいなエッジが残ります。
●製造業、自動車産業、航空宇宙産業、そして最近ではホビー市場でも広く使用されています。
曲げ
● ベンディングマシンは、板金を目的の形状に曲げるのに一般的に使用されます。
● このプロセスでは、機械内で金属を位置決めし、金型と油圧プレスを使用して曲げを打ち抜きます。
● この方法は電子機器のハウジングを形成するために一般的に使用されます。
スタンピング
● 工具と金型を使用して、板金ブランクをスタンピング プレスで目的の形状に成形します。
●繰り返しの打ち抜きにより複雑な構造も形成できる適応性の高い工法です。
● 一般的に使用される技術は、フランジ加工、エンボス加工、スタンピング、パンチング、エンボス加工です。
●多くの用途に使用されていますが、自動車の車体部品や金属ブラケットに最も多く使用されています。
深い描画
● 板金加工では、金属を専用の金型にプレスしたり、パンチを使用して特定の形状に絞り加工したりします。
●部品の直径を超えて必要な深さがあり、プレス加工ができない場合に必要な加工です。
● この技術は、キッチンのシンク、医療機器、自動車のガソリンタンクなど、さまざまな製品の製造に使用できます。
溶接
板金エンジニアリングには、溶接と呼ばれる基本的なプロセスが含まれます。このプロセスは、さまざまな板金部品を単一の部品に結合するために使用されます。このプロセスでは、金属片を融点まで加熱し、トーチを使用して金属片を固定します。溶接は、複雑な板金設計を作成し、最終製品に強度と耐久性を与えるために不可欠です。
板金の材質と仕上げ
板金の材質
製造および用途の要件に応じて、板金の組成は異なる場合があります。さまざまな用途で最も広く使用されている多機能金属は、鋼とアルミニウムです。
●アルミニウム
アルミニウムは鋼よりも弱いですが、軽量であるため、依然として良い選択肢です。その耐久性により、特に寒冷地での冷凍、屋根、航空宇宙工学などに適しています。
●スチール
耐久性と柔軟性に優れた鋼には、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、炭素鋼、黒鉄鋼など、さまざまな形状があります。
●銅
銅はその魅力的な外観に加えて、導電性と耐食性にも優れているため、さまざまな用途に使用できる多用途の素材です。
●真鍮
優れた音響特性と耐食性を備えた真鍮は、消防設備、楽器、さまざまな付属品や部品の製造に選ばれる材料となっています。
板金仕上げ
板金の表面処理は、板金の寿命と機能に大きく影響します。材質が異なれば、耐食性を高め、完全性を維持するために、異なる仕上げが必要になります。仕上げに関するページで、砥粒や色のオプションを含む一般的な仕上げの詳細な説明をご覧ください。
板金は、他の金属製造プロセスで使用されるものと同様の、さまざまな表面仕上げで入手できます。特定の部品に適した仕上げの種類は、その部品固有の要件と選択した材料の特性によって異なります。
以下の一般的な板金仕上げの比較をご覧ください。各仕上げの詳細な説明、粗さ、色、粒子、画像が必要な場合は、「表面仕上げ」ページをご覧ください。
板金仕上げの比較
●ビードブラスト加工
説明: ガラスビーズなどの研磨剤を部品に高速で吹き付けることにより、一貫したマットまたはサテンの表面仕上げを実現できます。
用途: この技術は主に美観上の理由と、コーティングの表面を準備するために使用されます。衝撃表面の粒子サイズを示すさまざまな粗粒子が用意されています。陽極酸化処理を組み合わせて多用途性を高めることもできます。
●粉体塗装
説明: 保護ポリマー層は、粉体塗装を使用して部品の表面に適用されます。
用途: サンドブラストは、装飾および保護の目的で金属と組み合わせて使用できます。
●アルマイト処理
説明: このプロセスは、電気化学的にさまざまな材料 (最も一般的にはアルミニウム) に耐久性のある酸化物コーティングを形成します。
用途:この技術は、アルミニウム、チタン、亜鉛、マグネシウムなどの材料の耐食性と外観を向上させることができます。
●クロメート化成処理
説明: アルミニウム、チタン、亜鉛、マグネシウムなどの材料を化学浴に浸漬する方法は、アロジンまたは化学膜と呼ばれる保護コーティングを作成し、外観を改善します。
用途:最良の結果を得るには、装飾用途よりも機能用途での使用をお勧めします。
●ブラッシング
説明: 金属表面にサテン仕上げは、材料をグリットで一方向にブラシをかけることによって実現できます。
用途: 顧客に面する部品に関しては、美観を目的としてブラッシングがよく使用されます。加工欠陥を効果的に隠します。
●ブラッシング＋電解研磨
説明:金属部品は美観を目的としてブラシをかけられ、電気化学プロセスを使用して電解研磨され、不動態化、バリ取り、研磨が行われます。
用途: 微細な平滑性を実現するのに理想的なブラッシングは、ほとんどの金属に適していますが、一般的にはステンレス鋼に使用されます。
板金製造部品の産業用途
● ヘルスケア
医療ツールの精度要件には、堅牢なソリューションと設計エラーの検出が必要です。これらのニーズを満たすために、板金エンジニアリングは、メスや手術器具だけでなく、MRI 装置の試作や製造にも一般的に使用されています。これらのプロセスの自動化を使用すると、医療機器を製造する際の精度を向上させ、人的エラーを最小限に抑えることができます。
● 家電製品
板金は、ハウジング、ドラム缶、冷凍システムなど、家電製品のさまざまな部品に使用されています。当初からアルミニウムや粉体塗装されたスチールが人気でしたが、最近のトレンドはつや消しステンレススチールの家電製品です。板金の多用途性と耐久性により、板金は多くの産業で重要な役割を果たすことができます。
●自動車
板金製造を使用すると、生産グレードの材料を利用できるため、革新的な自動車設計が容易になります。この技術の金属成形機能は、薄い金属板から正確なフレームを作成するのに役立ちます。その結果、スタンピングやレーザー加工は、ボンネット、フェンダー、サイドパネル、ルーフなど、板金加工の製品であるいくつかの自動車部品に使用されています。
● 航空宇宙
複雑な宇宙船や航空機の部品の製造には、高精度で独自の製造方法が必要です。カスタム板金製造により、航空宇宙産業の厳しい基準を満たす軽量コンポーネントの製造が可能になります。より効率的な方法とより厳しい公差を使用することで、アルミニウムとスチールを組み合わせて複雑なデザインを作成できます。
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