レーザーで金属を切断する最初の試みでは、二酸化炭素 (CO2) レーザーが使用されました。これらの初期のレーザー機械は比較的速度が遅く、厚い金属シートを切断する能力には限界がありました。しかし、技術が発展するにつれて、レーザーの出力も増加し、ビームを正確に制御する能力も向上しました。
1980 年代に、ガスの代わりに結晶材料を使用する固体レーザーが開発されました。これらのレーザーは、CO2 レーザーよりも高出力で効率的です。1990 年代までにファイバー レーザーが開発されました。これらのレーザーは光ファイバー ケーブルを使用してレーザー ビームを切断ヘッドに送り、システムの効率を高めます。
今日、現代の板金レーザー切断機械はコンピューター制御されており、熱歪みを最小限に抑えながら正確な切断を実現します。鋼、アルミニウム、銅、真鍮など、さまざまな材料を切断できます。薄板から厚板まで様々な厚みの切断が可能です。
1.ウォータージェット切断
2. プラズマ切断
3. シャーリング
4. パンチング
5. 研磨切断
1.CO2 レーザー - これらは板金切断に使用される最も一般的なタイプのレーザーで、薄い板から厚い板まで幅広い材料を切断できます。
2. ファイバーレーザー – ファイバーレーザーは、その高出力と高効率により、より速い切断速度とより高い切断品質を実現できるため、金属切断においてますます人気が高まっています。
3. Nd:YAG レーザー - これらは厚い金属の切断に使用され、高精度が要求される工業環境でよく使用されます。
4. エキシマ レーザー – これらは、他の種類のレーザーでは切断が難しい極薄金属やその他の材料の切断に使用される特殊なガス レーザーです。
レーザーの選択は、切断する金属の厚さと種類、必要な切断速度と精度、使用可能な装置の予算など、板金切断用途の特定の要件によって異なります。
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